品質は高く、納期は短く！
金型設計・製作/生産技術・製造技術が１つの工場に集結していることで、トラブルが起きても迅速に対応いたします。
また生産数の変更や寸法安定性が要求される場合は、プレス加工者だけでなく生産技術や設計も含めて三位一体となり、スタッフ一人一人が責任を持って対応しております！
一貫生産の強みを活かした、お客様に寄り添ったご提案
松下製作所では材料調達から表面加工まで一貫受注すると共に、試作についても１個から受注いたします。 生産工程について、お客様と密な打ち合わせをし、よりご要望に沿った技術やコストを提案いたします。
また、お客様先での展示会やプレゼンテーションをすることで、より深くニーズを掘り起し、満足度も一段と向上させます。
展示会・プレゼンテーション希望の際はご遠慮なくご連絡ください。
（表面処理は協力会社に委託の為、一貫受注が好ましいです）
根っからの技術屋さんの提案力！
松下製作所の始まりは金型屋さんでした。
全ての工程を熟知している私たちは、お客様へ最善の策を考えて提案させていただきます。
お気軽にご相談ください。
ご提案事例
実 証
3つの異なる工程を1つに集約する技術を開発！
この技術によって、コストは70％削減、納期は60％削減と大幅な改善を実現いたしました！
詳しい技術はこの場ではお教えできませんが、以下に記載の【事例】にて概要を紹介しております。ご要望がございましたら、お客様先に直接お伺いし、ご提案させていただきます。いつでもご相談ください。
事 例
お客様より①A片、②B片をプレス加工し③1つに組み合わせることで使用可能となる「部品X」について、A片およびB片の金型製作を受注いたしました。
この部品Xに対して、通常であればA・B片それぞれの金型を設計・製作するところですが、弊社は組合せ工程も含めた3工程全てについて、コスト・必要日数等をお客様よりヒアリングし、弊社の独自技術により3つの付加価値をもつ金型を提案させていただきました。
本金型は、異なる板厚の2材を1つの金型に同一方向で同時投入し、A・B片の同時加工に加え、最終工程エリアで組合せまで行うことにより、3工程を1つの金型で完結することができます。
これによりプレス加工とは別途行われていた組み合わせ工程を改善し、3つの付加価値として、「コスト削減」、「納期短縮」、「品質向上」をお客様に提供した結果、お客様にとって大幅改善につながりました。
- コスト削減：
- 組み合わせ工程に関するコストの削減（組み合せコスト、輸送コスト）
プレス加工費の抑制（A・B片が1ラインで加工できるためコスト減） - 納期短縮：
- 組み合わせ工程に関する時間の削減（組合せ時間、輸送時間）
- 品質向上：
- 輸送回数減による品質変動リスク（寸法、外観等）の削減
組み合わせ不具合がプレス加工時点で把握できるため、即時調整により影響の最小化
